在凈化空調(diào)系統(tǒng)中，通常其系統(tǒng)是由初、中、高三級(jí)過(guò)濾組成的定風(fēng)量(定新風(fēng)、定回風(fēng))系統(tǒng).然而這種系統(tǒng)其初效過(guò)濾器后的新風(fēng)的含塵濃度與系統(tǒng)回風(fēng)的含塵濃度相差太大(凈化越高，這個(gè)差值就越大)。這種含塵濃度差有著一系列弊病，本文針對(duì)這種弊病，提出“新風(fēng)的凈化處理”來(lái)進(jìn)行討論。

　　1.新風(fēng)、初效過(guò)濾器后的新風(fēng)及回風(fēng)的含塵濃度

　　根據(jù)大氣塵粒徑分布，當(dāng)己知≥0.5粒子總數(shù)后可采用下式機(jī)算出其它任何一粒徑 “d”以上的粒子總數(shù)。

　　Nd=N0.5

　　室外新風(fēng)0.5μm ~0.5μm的粒徑分布

　　式中Nd——粒徑≥dμm的粒子總數(shù);

　　N0.5——粒徑≥0.5μm的粒子總數(shù);

　　d——粒徑

　　1.2若不同潔凈室內(nèi)含塵濃度服從空氣潔凈平行粒徑分布曲線,則可得各潔凈室工作區(qū)含塵粒徑的平均分布。

　　1.3 由于氣流分布的不均勻性和粉塵布的不均勻性，使得潔凈室的含塵濃度場(chǎng)不均勻，若所有的潔凈室都符合不均勻分布理論“三區(qū)不均勻分布模型”，則潔凈室的回風(fēng)含塵濃度等于回風(fēng)口含塵濃度。平行流潔凈室1~100級(jí)主流區(qū)含塵濃度相當(dāng)于回風(fēng)口區(qū)含塵濃度的70%左右;對(duì)于換氣次數(shù)較小的亂流潔凈室1000~100000級(jí)，亂流區(qū)與回風(fēng)回口區(qū)的含塵濃度的平均比率為80%，則可得各潔凈室回風(fēng)含塵粒徑布

　　1.4 在工程應(yīng)用中常用的初、中效過(guò)濾器均采用無(wú)紡布濾料,它具有底阻、容塵量大的優(yōu)點(diǎn),并且能在清洗后重復(fù)使用,但其過(guò)濾效率底,下列型號(hào)的初、中效過(guò)濾器的性能

　　若以ZJNF-1型無(wú)紡布初效過(guò)濾器為例，可得初效過(guò)濾器后新風(fēng)的含塵粒徑分布.

　　1.5 利用初效過(guò)濾器后新風(fēng)的含塵粒徑分布與各潔凈室回風(fēng)的含塵粒徑分布則可得不同潔凈室初效過(guò)濾器后的新風(fēng)與回風(fēng)的含塵濃度的比值。

　　根據(jù)各潔凈室回風(fēng)含塵粒徑分布，及室外新風(fēng)含塵粒徑分布，可得到將室外新風(fēng)直接處理到與潔凈室回風(fēng)相同的含塵濃度所需要設(shè)置過(guò)濾器的凈化效率.

　　2 新風(fēng)口風(fēng)混合后含塵濃度相差太大的危害

　　2.1 通過(guò)述計(jì)算可以看到,初效過(guò)濾器后的新風(fēng)與回風(fēng)的含塵濃度的比值范圍是幾十到幾百倍之間(以≥0.5μm例,100000~1級(jí),倍率6.48×5.48×106),凈化越高倍率越大,由于兩者含塵濃度相差太大,使得潔凈的回風(fēng)又受到污染(指初效過(guò)濾器后的新風(fēng)含塵濃度仍較高),這是極不合理的。

　　2.2 由于混合時(shí)含塵濃度的差異直接縮短了中效過(guò)濾器清洗或更換的周期,縮短了亞過(guò)濾器或過(guò)濾器更換的周期,縮短了超過(guò)濾器的使用周期,同時(shí)也降了凈化空調(diào)系統(tǒng)的可靠性,特別是設(shè)置于潔凈于潔凈室內(nèi)的和超過(guò)濾器,若更換周期縮短,就意味著過(guò)早地直接支付設(shè)備材料費(fèi)和人工費(fèi)。

　　如果能將新風(fēng)直接處理到同潔凈室回風(fēng)相同或相近的含塵濃度，那么上述的經(jīng)濟(jì)損失可以避免。

　　3處理措施

　　3.1 采用怎樣的措施來(lái)處理新風(fēng),才能使其含塵濃度與潔凈室回風(fēng)的含塵濃度相同或相近呢?可以看到,將室外新風(fēng)處理到同室內(nèi)回風(fēng)相同或相近的含塵濃度所需要設(shè)置濾器的凈化效率為96.5%99.9999%(100000~1級(jí)),若用普通的中效過(guò)濾器ZNJ-1型(≥0.5μm效率為26%),將室外新風(fēng)過(guò)濾到與潔凈室回風(fēng)相同的含塵濃度所需要的中效過(guò)濾器級(jí)數(shù)為18~36級(jí),這顯然是不合理、不經(jīng)濟(jì)的,也是不可行的。

　　3.2 要達(dá)到上述目的,只能選用底阻、的過(guò)濾器來(lái)滿足上述要求,而過(guò)濾器的數(shù)量設(shè)置1~2級(jí),其多不得超過(guò)3級(jí),這樣才經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行。

　　3.3 在實(shí)際應(yīng)用中有一種采用超細(xì)聚丙烯纖維濾料做成的亞過(guò)濾器,能滿足上述要求,這種過(guò)濾器具有底阻、、容塵量大等優(yōu)點(diǎn),可以按模數(shù)組合成不同斷面尺寸的過(guò)濾段,來(lái)滿足不同風(fēng)量的要求.

　　3.4 另外由這類亞過(guò)濾器組成的過(guò)濾段用于處理新風(fēng),采用一級(jí),多則兩級(jí)即可使其過(guò)濾效率超過(guò)、達(dá)到或接近(計(jì)算從略)96.5%~99.9999%(100000~1級(jí))這個(gè)范圍。采用這類新風(fēng)過(guò)濾段的凈化空調(diào)系統(tǒng).

　　3.5 新風(fēng)過(guò)濾器的特點(diǎn)

　　3.5.1 底阻力、當(dāng)迎風(fēng)面風(fēng)速為1.5м/s時(shí)初阻力僅60pa,其效率為96%~99%(≥0.5μm).

　　3.5.2 可以不用初級(jí)預(yù)過(guò)濾保護(hù),只用金屬絲網(wǎng)保護(hù)吸入口即可,容塵量大,可連續(xù)使用3000~6000小時(shí).

　　3.5.3 一般無(wú)紡布過(guò)濾器的效率底于30%.這種過(guò)濾器的設(shè)置費(fèi)為無(wú)紡布過(guò)濾器的180%左右,維護(hù)保養(yǎng)需要單獨(dú)更換濾料,其材料費(fèi)僅占整個(gè)過(guò)濾器的15%,相當(dāng)于無(wú)紡布過(guò)濾器的27%(無(wú)紡布雖說(shuō)可以在生,但實(shí)際上清洗工作繁重,洗后阻力增高、效率下降,許多用戶都是一次性使用)。

　　3.5.4 在傳統(tǒng)的初、中、高三級(jí)過(guò)濾的凈化系統(tǒng)中,若采用上述過(guò)濾器來(lái)取代無(wú)紡布過(guò)濾器來(lái)處理新風(fēng),可以捕獲從新風(fēng)中來(lái)的96%以上的粒子,大大減輕過(guò)濾器的負(fù)荷,并可延長(zhǎng)過(guò)濾器使用壽命4倍以上,也就是說(shuō)停產(chǎn)更換過(guò)濾器所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用可降到原來(lái)的四分之一,其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著,這一點(diǎn)己在實(shí)際應(yīng)用中得到證實(shí)。

　　3.5.5 由于這種亞過(guò)濾段設(shè)置起來(lái)比較靈活(落地、吊裝、管道安裝均可),在集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)中*可以甩掉初效過(guò)濾段,(回風(fēng)潔凈度較高,初段過(guò)濾對(duì)己起不到凈化作用),這樣整個(gè)費(fèi)用不會(huì)增加,可是系統(tǒng)的效果卻大大提高,其經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的.在凈化較低的場(chǎng)合用這種過(guò)濾器來(lái)構(gòu)成新風(fēng)凈化系統(tǒng)是非常經(jīng)濟(jì)的。

　　3.5.6 若用于凈化較高的系統(tǒng)的新風(fēng)處理,可采用二級(jí)設(shè)置,其中一級(jí)帶有低噪聲離心風(fēng)機(jī),因?yàn)橐话?strong>凈化空調(diào)系統(tǒng)其回風(fēng)管路阻力大約在300pa以內(nèi),新回風(fēng)管路阻力容易平衡,若用兩級(jí)過(guò)濾,其中一級(jí)應(yīng)自帶風(fēng)機(jī).

　　這類過(guò)濾器在風(fēng)量選擇方面,使用風(fēng)量為額定值的80%為佳。

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